激光淬火加工,激光熔覆加工 -pg电子游戏官网

激光熔覆加工

激光熔覆也叫激光堆焊，采用高能量激光作为热源，以金属合金粉末作为焊材，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面实现快速熔凝，形成致密、均匀、稀释率低、厚度可控的冶金结合的合金层，是一种可以显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能的表面改性方法。

激光熔覆层的材料和硬度可根据需要进行灵活调整，不同的涂层材料可获得不同的表面性能。常见的熔覆层材料：铁基、镍基和钴基三类合金。

特点：

1、冷却速度快（高达106k/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织

2、涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；

3、热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。

4、粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔覆高熔点合金；

5、熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

6、能进行选区熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；

应用领域：广泛应用于电厂设备、石油化工装备、煤化工、精细化工、氟化工、氯碱、pta、航空制造、环保、海水淡化、水处理、模具业、制药机械、食品机械、包装机械、造纸机械、换热设备、电化学、冶金、海洋平台、核电、造船、水泥制造、制盐、医疗器械、体育休闲及板式换热器、波纹管膨胀节补偿器等行业。 

激光淬火加工

       激光淬火又被称为激光热处理，是一种表面改性工艺，用于增强部件的耐磨性或延长其寿命，从家用工具到汽车制造部件以及重工业和运输领域的工装，均在适用范围内。激光淬火最常用于钢和铸铁材料。激光器通过受控的局部加热使材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下，利用材料基体的自冷却作用使被加热的表层材料快速冷却，瞬间完成淬火过程,得到高硬度、超细的马氏体组织，提高表面的硬度及耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。

       吸收取决于材料类型、碳含量、微结构、表面条件、尺寸和几何形状，通常限于在表面层。淬火深度范围：0.2–2.0 mm。可采用光束整形器件控制加热区域。因此，激光热处理为制造商提供了一种精密且受控的工艺来对其工装和设备进行修改，由此增强它们的耐磨性。

特点

1、激光淬火速度快、热影响区小、零件变形极小；

2、淬火硬度比常规方法高、淬火组织细密、强韧性好；

3、对局部、沟、槽等部位定位精确，可对传统不易实现的特殊工件进行淬火；

4、清洁高效无污染绿色环保（无需水、油等淬火液）

5、形成残余压应力，可以显著提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性。

应用领域 

激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，如薄壁件的淬火、内孔型零件表面的淬火等，激光淬火已大量应用于冶金、汽车、模具、五金工具、、刀具、机械制造等行业，适合各种类型零件的热处理。 

激光合金化加工

激光表面合金化，是利用高能密度的激光束快速加热熔化特性，使基材表层和预制好的超细金属或喷在工件表面的金属陶瓷涂料熔化混合，从而形成以原基材为基底的新的表面合金层。

特点：组织细密、高耐磨性、无需后续加工、成本低、变形小、速度快、工艺可塑性大。

1.激光熔覆层与工件表面为牢固的冶金结合界面；

2.激光能量控制集中，热输入导致工件变形量极小；

3.极大提高零件表面耐磨、抗腐蚀及氧化性能；

4.循环再制造，延长设备使用寿命，节约使用成本。